1.　工藝流程測量放線、出實際測量圖→排版→板材加工→打孔安裝埋板→焊接轉接件→鋁龍骨預制→主龍骨安裝→副龍骨安裝→定位打孔、固定掛件→飾面板安裝→竣工清理。

2.　測量放線、出實際測量圖進口板材為國外廠家定尺產品,而且受加工機具和精度的要求,只能在工廠加工成型,現場不具備加工條件。受磚縫影響,現場安裝調整量在2mm以內,因此要求嚴格測量出建筑物的實際尺寸。除測量建筑物的幾個大角外,所有門窗尺寸、位置都應予以實測,套方找正,并根據測量結果繪制實際測量圖,并以此作為排版的前提。如果有必要,窗洞口位置還須根據排版要求作微量調整。由于本工程結構偏差尺寸很小,實際測量結果基本與設計圖紙一致,給后續工作帶來很大便利。

3.　排版受磚縫和板材定尺的影響,本工程排版難度較大。使用計算機和CAD軟件進行排版,經過反復優化,考慮板材利用率,在取得排版方案后,針對每一塊板材細化加工圖及相應的開槽圖及板材四周的企口加工圖,一一編號,作為加工依據。

4.　板材加工根據加工圖,所有板材均要求使用數控平板切割刨槽機進行加工,精度誤差要求在0.5mm以內,以確保安裝精度。

5.　打孔安裝埋板

根據排版圖,確定龍骨布置和現場埋件位置。埋件采用M10×130化學藥栓和240mm×140mm×8mm鍍鋅埋鐵,安裝前需對預埋件的安裝位置進行確認后,方可進入化學藥栓的安裝階段。

6.　焊接轉接件在埋件安裝完畢后,抽樣進行拉拔試驗,合格后進行轉接件焊接工作。焊縫按要求處理。

7.　龍骨安裝后,必須進行反復檢查校正,對于橫龍骨可采用經緯儀作通長檢查。

8.　定位打孔、固定掛件板材加工完成后,按加工圖一一核實,檢查無誤后按設計位置對板材背部的掛件進行定位,并按要求打孔,安裝掛件,要求定位誤差控制在±0?5mm,并逐一檢查牢固性。打孔必須對電鉆加限位裝置,防止鉆深。

9.　板材安裝安裝順序原則上是自下而上、自邊而內安裝,窗臺收口。安裝時注意及時將插片插入豎向槽內,同時注意企口朝向是否正確。每安裝鋪設10排墻板后,應吊線檢查一次垂直度和平整度,調整板縫寬度,以便及時調整安裝誤差。飾面板安裝完畢后,要注意在易于被污染的部位用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位,應設欄桿保護。當飾面板與窗口交圈時,應先將鋁合金窗框固定,根據安裝完畢后的尺寸位置,確定飾面板的收口尺寸,安裝卡件,做好收口,防止外墻進水。在施工過程中不得將板材保護膜撕掉。

10.　竣工清理在全部工序完成后進行檢查驗收,驗收合格后自上而下將板縫涂刷桐油,注意不得污染其它部位,然后統一撕去板材的保護膜,對于板材的局部污染,可采用中性清洗劑進行清理。

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